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熔體壓力表的定期維護保養方法分享
點擊次數：322 更新時間：2025-09-15
在塑料擠出、化纖紡絲、橡膠加工與注塑成型等高溫高壓工業領域，熔體壓力表的測量精度與運行穩定性直接關系到產品質量、設備安全與生產連續性。面對高達數百攝氏度的熔體溫度與持續脈動的壓力沖擊，科學、系統的定期維護保養是延長熔體壓力表壽命、確保數據可靠的基石。
第一步：日常清潔與外觀檢查（每班次執行）
每次停機后，用干燥軟布擦拭表頭外殼與連接法蘭，清除油污、粉塵與殘料。檢查表殼有無變形、裂紋，指針是否歸零，表盤刻度是否清晰。確認連接螺紋無損傷，密封面無劃痕。發現異常立即停用并報修。
第二步：冷卻通道與感壓孔清理（每周執行）
熔體壓力表通常配備冷卻棒或散熱套，防止高溫傳導至表頭。定期檢查冷卻水路是否暢通，清除水垢或雜質堵塞。對于感壓孔（即“毛細管”或“引壓管”），若發現熔體回流或碳化堵塞，需在設備冷卻后拆卸，用專用通針或惰性氣體（如氮氣）吹掃清理，確保壓力傳遞暢通無阻。
第三步：密封件與墊片更換（每季度或每次大修）
高溫環境下，密封墊片（如銅墊、石墨墊）易老化、變形，導致泄漏。每次拆卸后均應更換新墊片，確保法蘭連接密封可靠。檢查O型圈或石墨填料是否硬化、開裂，及時更新，防止熔體外泄引發安全事故。
第四步：零點校驗與精度驗證（每半年）
在設備停機冷卻狀態下，確認壓力已釋放，檢查指針是否準確歸零。若偏差明顯，可通過表盤校準孔微調。建議每半年送至計量部門進行標準壓力源比對校準，驗證全量程精度（通常要求誤差≤±1.0%FS）。校準后粘貼合格標簽，記錄校準日期與編號。
第五步：長期停用與重新啟用維護
設備長期停機時，應將熔體壓力表拆下，排空內部殘留物，用防銹油涂抹感壓孔與螺紋，存放于干燥、無塵環境中。重新啟用前，必須進行完整性檢查與零點確認，必要時重新校準，嚴禁直接安裝使用。
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