工作原理
該元件是根據(jù)壓力/膨脹原理工作。鋼球被壓到套筒底部時，鋼球使一段套筒產(chǎn)生徑向膨脹， 軸向應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樘淄驳膹较蚺蛎浶?yīng)。此刻，由套筒外圍環(huán)形槽所形成的尖齒被迫壓入周圍的工件材料中，從而形成有效的高壓無泄漏密封。
使用說明
1、孔表面未經(jīng)硬度處理。
2、封堵時，孔表面應(yīng)避免與油或油脂接觸；
3、封堵時，插入堵頭，借助手錘和合適的沖頭將鋼球壓入套筒內(nèi)并低于套筒上表面即可；
4、封堵孔最小壁厚不得小于堵頭直徑，若有平行精密鉆孔存在，壁厚應(yīng)稍厚，且不許變形；
5、使用溫度：-40~100°C
6、若需拆除堵頭，可用硬質(zhì)合金鉆頭鉆去，當(dāng)直徑大于6mm時，可分次鉆去；
7、重新封堵時需另用稍大直徑的堵頭；
8、遇到問題請咨詢專業(yè)人員或直接向煤炭科學(xué)研究總院上海分院液壓研究所咨詢。
液壓氣動用球漲式堵頭、尺寸及公差
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓氣動用球漲式堵頭的外形尺寸和公差以及安裝孔尺寸和公差。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高工作壓力為40MPa的液壓氣動系統(tǒng)和元件中使用的球漲式堵頭。
注：球漲式堵頭使用說明參見附錄A。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1800.2 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表。
3、尺寸和公差
球漲式堵頭的外形如圖1所示：
圖一 球漲式堵頭外形示意圖
球漲式堵頭的外形尺寸及公差按表1的規(guī)定。
表1 球漲式堵頭的外形尺寸及公差 單位：mm
4、安裝孔尺寸和公差
安裝孔的結(jié)構(gòu)如圖2所示：
安裝孔尺寸及公差按表2的規(guī)定：
圖2 安裝孔結(jié)構(gòu)示意圖
表2 安裝孔尺寸和公差 單位：mm
附錄A 球漲式堵頭使用說明
A.1 球漲式堵頭的結(jié)構(gòu)形式
球漲式堵頭的結(jié)構(gòu)形式如圖A.1所示。
圖A.1 球漲式堵頭的結(jié)構(gòu)形式
1-鋼球
2-殼體
A.2安裝孔材料與加工工藝
A.2.1安裝孔材料
安裝孔材料應(yīng)無材質(zhì)疏松、縮孔、裂紋等缺陷，材料可以使灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼或合金鋼、銅、或銅合金及高強度鋁合金。材料的力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：
a) 抗拉強度在250MPa-1000MPa范圍內(nèi)；
b) 硬度在150HBW~250HBW范圍內(nèi)；
A.2.2安裝孔加工工藝
安裝孔加工應(yīng)采用鉆孔后鉸孔的工藝程序。
A.3安裝、拆除方法
A.3.1安裝方法
球漲式堵頭應(yīng)按照以下方式進行安裝：
a) 用戶在首次使用本公司生產(chǎn)的球漲式堵頭時，應(yīng)進行初裝試驗，在耐壓及密封性能均符合系統(tǒng)或元件的要求后，才可正式使用。
b) 合理確定安裝孔的尺寸和位置：
1) 孔的壁厚應(yīng)不小于孔徑D；
2) 若有平行精密孔，壁厚應(yīng)大于孔徑D。
c) 檢查球漲式堵頭，外觀應(yīng)無缺陷，尖齒應(yīng)無缺口，如有外觀缺陷或尖齒缺口，不能使用。
d) 檢查安裝孔是否有材質(zhì)疏松、縮孔、裂紋等缺陷，如有缺陷，不可裝球漲式堵頭。
e) 用丙酮清洗安裝孔及球漲式堵頭。
f) 安裝球漲式堵頭時，把其安置于安裝孔中，再將鋼球敲入至殼體底部（見圖A2）
a) 球漲式堵頭置于安裝孔中 b) 鋼球敲入到殼體底部
1-鋼球 1-鋼球
2-殼體 2-殼體
3-工件 3-工件
4-沖頭
A.3.2拆除方法
球漲式堵頭的鋼球硬度小于等于40HRC。若需拆除堵頭，可用硬質(zhì)合金鉆頭鉆去，當(dāng)直徑大于6mm時，可分次鉆去。
A.4使用溫度范圍
球漲式堵頭的適用溫度范圍為-40°C~100°C
技術(shù)性能（見圖一）
額定壓力：32MPa
最大壓力：40MPa
試驗壓力：70MPa
